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管道泵的安裝維修與管道泵裝配與拆卸

管道泵的安裝維修與管道泵裝配與拆卸概述:管道泵安裝、管道泵維修 管道泵裝配前應對各零件進行檢查,零件的配合面,特別是機械密封的摩擦面應清理干凈,密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷,如有上述缺陷應更換

管道泵安裝、管道泵維修

管道泵裝配前應對各零件進行檢查,零件的配合面,特別是機械密封的摩擦面應清理干凈,密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷,如有上述缺陷應更換。裝配:把擋水圈壓入電機軸上,將中座用螺栓緊固于電機上。

管道泵的裝配與拆卸:

泵裝配前應對各零件進行檢查,零件的配合面,特別是機械密封的摩擦面應清理干凈,密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷,如有上述缺陷應更換。

管道泵裝配:

把擋水圈壓入電機軸上,將中座用螺栓緊固于電機上。

在機械密封靜環的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后,把靜環組件順軸壓入中座,并在密封面涂上清潔油脂,裝上

其它密封部件,裝上平鍵、葉輪及止動墊圈,并用螺栓壓緊。

注意:機械密封靜環的密封膠圈在安裝時容易偏側,這將導致機封泄漏,安裝時應仔細檢查。

在中座的密封端面上涂上適量油脂,裝上O形圈。安裝O形圈時,密封圈容易脫落和折疊,請小心以免造成漏水

吊起電機組件,葉輪向下,徐徐的套入泵體內,然后用螺栓緊固,裝上各管堵及放氣螺塞。

手轉動轉子,檢查有否卡滯現象。

管道泵拆卸:

按安裝相反步驟進行。

注意:拆卸機械密封時,不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環,應用木頭輕輕敲打,慢慢取出靜環。如有污垢堆積造成拆卸困難時,應先清洗干凈后拆卸。

機組的安裝、運行和維護:

管道泵安裝:

安裝時,應選距輸送液最近的地方,使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處

注意:應保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜,使電機風扇有獲得足夠空氣來源。

當泵使用在振動要求比較嚴格的地方,可以使用減振器(墊),須按廠家的指導進行安裝。

管道泵的安裝應可靠固定,緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性,不得讓泵承受管道的重量壓力。

管道泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。

管道泵的進口應安裝真空壓力表,出口法蘭應安裝壓力表,以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2~3倍為宜。

泵的進口和出口管路應裝設閘閥,以方便維修和運行調節。

管道泵維護:

應經常檢查運轉過程中是否平穩,機械密封的磨損及泄漏情況,及時更換密封件,防止壓力水進入電機。

經常檢查電機外殼的溫度變化,泵正常運轉,電機溫升允許達80℃,必要時須進一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現象。

經常檢查進水池有無漂浮物及水位的變化情況,若進水池降到最低水位以下時,泵應停止運行,以免發生汽蝕,損壞葉輪。必要時,可調節閘閥,適當減少泵的出水量,促進水池水位回升。

注意壓力表和電流表的變化,發現異常,及時采取相應措施。

泵長期停用時,應排凈積水,去除銹垢,涂上防銹油脂。

管道泵的安裝維修與管道泵裝配與拆卸延伸閱讀:

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管道離心泵產品在日常的使用過程中,經常會有一些故障的發生,管道離心泵的功耗過大就是其中一個比較常見的故障。本文中總結了管道離心泵的四個功耗過大的原因分析及解決辦法。

管道離心泵的功耗過大的4個原因原因總結:

原因一、離心泵自身的產品零部件制造不達標,產品的尺寸及安裝的間隙過大。或者x是因為長時間的工作造成管道離心泵各個部件之間的間隙慢慢增加。產品的葉輪和泵殼等部件之間摩擦力,增和了管道離心泵的功耗。

解決辦法:檢查管道離心泵的軸承是否有磨損和損壞,根據軸承的損壞程度考慮修理或更換ek軸承。

 

原因二、聯軸器沒有對中,或者是軸向之間的間隙過小。

解決辦法:檢查驅動機和電源。是否有轉速過高或者電源壓力異常的情況

 

原因三、檢查檢查管道泵所輸送的液體密度,是否超出該型號產品的液體適應范圍,如果介質的密度無法恢復到該管道泵適應的范圍,則需要更換能夠適應該介質密度的管道離心泵型號產品。

解決辦法:檢查管道泵的泵軸是否有彎曲的情況。根據泵軸的實際彎曲情況,考慮調整或者直接更換部件。

 

原因四、檢查是否有填料壓得太緊或干摩擦的情況。放松填料,檢查水封管。

解決辦法:檢查平衡孔,回水管是否堵塞。這會導致軸向力平衡裝置失效,造成管道泵的功耗過大

產品一旦出現故障問題,會給用戶帶來一定的不便和損失,而一般正規生產廠家對品牌的意識較強,生產的產品,成本高,價格自然也高,但從根本的產品的得失成本來說,高質量的產品必然會比低成本的產品保障更高一些。

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