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變頻增壓泵產品的性能與特點及變頻增壓泵適用范圍

變頻增壓泵產品的性能與特點及變頻增壓泵適用范圍概述:變頻增壓泵具有節電節水,占地少安裝快、易維修,自動化程度高、管理方便、使用壽命長,具有各種自動保護功能。變頻增壓泵除了滿足一般供水要求外,對于農村供水,還設計了專用功能,

變頻增壓泵產品的性能與特點:

變頻增壓泵控制器屬于供水技術領域,特別適用于生活、生產、消防供水,其特征在于全自動變頻供水設備主要由數控器、變頻器、控制電路和水泵組組成,變頻增壓泵和現有的供水設備相比,除具有體積小、重量輕、占地面積小、水無污染、性能穩定可靠外,還具備電機無硬啟動,啟動次數少外,還具有供水管網水壓恒定,實現供水自動化。變頻增壓泵采用壓力處理裝置處理設備進出水口壓力,CPU判斷、變頻調節,實現全自動控制;采用觸摸屏技術,智能化CPU管理,實現遠、近程控制,人機界面可顯示各種表格和曲線,操作方便,運行可靠;進水口直接對接自來水管網,充分利用了市政自來水壓力,出水口與用戶管道對接,形成密閉供水,不需要配備水箱、水池。內壁采用環保瓷性涂料處理,因此變頻增壓泵環保、節能,可廣泛應用于生活供水的各個領域。

變頻增壓泵產品的性能與特點:自動化程度高、智能化運行:變頻增壓泵由智能中央處理器控制,工作泵、備用泵運行、切換過程全自動進行,故障自動報警,用戶可從人機界面直觀快捷地找出故障原因。變頻供水設備采用PID閉環調節,恒壓精度高,水壓波動小。通過設定的各種功能真正可以實現無人值守。

控制合理:變頻增壓泵采用多臺泵循環軟啟動控制方式,減少直接啟動對電網的沖擊和干擾,主泵啟動的工作原則是:先開先停、先停先開、機會均等,有利于延長機組的壽命。

功能齊全:變頻增壓泵具有過載、短路、過流等各種自動保護功能,設備運行穩定、可靠,方便使用和維護。具有缺水停泵、定時自動切換水泵運轉等功能。在系統定時供水方面,可以通過系統內的中控單元設置為定時開關控制,實現定時開關水泵。手動、自動、單步(有觸摸屏時才有)三種工作方式,以滿足不同的工作條件下的需要。

衛生節能:取代傳統屋頂水箱供水方式,消除二次污染。通過變頻控制改變電機轉速達到用戶管網壓力恒定,節能效率可高達60%,正常供水時壓力流動可控制在±;0.01Mpa。

變頻增壓泵特點:

1、節電節水,占地少安裝快、易維修,可實現恒壓變量、變壓變量等多種工況。2、變頻增壓泵自動化程度高、管理方便、使用壽命長,具有缺相、欠壓、過壓、過流、過載、短路、過熱、失速等各種自動保護功能。

變頻增壓泵工作原理:派尼爾變頻器通過壓力傳感器檢測管網壓力并變為電信號送至可編程控制器或微機控制器,經分析處理,將信號傳至變頻器來控制水泵轉速。當用水量增加時,管網壓力下降,此時水泵電機頻率升高,水泵轉速變快,出水量增加;當用水量減少時,水泵轉速變慢,減少出水量使管網壓力維持設定壓力值。在多臺泵運行時,逐機軟啟動,由變頻轉工頻至壓力流量滿足為止,實現了水泵的循環控制。

變頻增壓泵使用的壓力表為遠程壓力表,設定一定值,通過指針的上下浮動,來控制水泵頻率的升高與降低,實現系統的恒壓。

變頻增壓泵適用范圍:

1、城市鄉村自來水供水系統及農村噴灌系統;

2、變頻增壓泵除了滿足一般供水要求外,對于農村供水,還設計了專用功能,以適合農村供水;

3、生活、消防供水:高層建筑的生活用水和消防用水。例如:高層辦公樓、賓館、超級市場、醫院、生活小區、民用住宅及企業廠區的生活和消防供水系統;

4、鍋爐及空調自動恒壓補水;

5、工業供水:變頻增壓泵適用于大中小型工廠企業及礦山工業生產用水;

6、蓄能發電站的蓄能供水;

7、舊有給水系統(氣壓、水塔、高位水箱)的改造。

變頻增壓泵產品的性能與特點及變頻增壓泵適用范圍延伸閱讀:

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管道泵是量大面廣的通用泵類產品,但由于品種規格繁多,每類產品又無法大批量生產,所以各泵生產企業都是采用小批量輪番的生產模式。經濟型數控機床的廣泛應用雖然使一人一機一把刀的生產方式有所改變,但沒有從根本上改變水泵行業落后的生產方式。管道泵是我公司生產量最大的產品,占整個國內市場的八分之一左右。為了提高管道泵泵體的加工效率,通過廠校合作聯合研制了一臺數控專用組合機床,完成對管道泵泵體的進出水口法蘭和中道孔的加工。

底座與工作臺通過定位鍵定位聯接,由于泵體的中心高不同,底座和底板之間有時要增加墊塊,為了保證二者的相互位置關系,采用兩個導向銷定位聯接。隨行板與底板采用一面兩銷定位;定位盤是為了適應不同泵體定位孔d6尺寸不同、減少隨行板的數量而設計的,加工不同泵體,只需要更換定位盤即可。泵體與隨行板采用一面一銷定位,其水平轉動自由度依靠泵體在機床外面安裝平臺上的操作工找正后定位。泵體與隨行板定位后,用壓板將泵體與隨行板固定,一起吊裝到機床上,再用液壓夾爪將工件與工裝固定后加工,液壓夾爪安裝在底板上。

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泵體鑄造毛坯的形位誤差是難以避免的。為了適應泵體鑄造毛坯的形位誤差,采取了在機床外進行泵體找正安裝的方法,特意設計了一個安裝平臺。在安裝平臺上,操作工可將泵體鑄造毛坯的誤差進行合理的分配,保證泵體兩端法蘭加工余量相同,然后將泵體與隨行板用壓板固定,形成一個整體。安裝平臺結構如圖5所示。

1、隨行板?2、隨行板定位盤?3、泵體定位盤?4、支架?5、螺栓6、安裝平板?7、找正塊?8、螺母M16?9、銷軸

安裝平臺主要由安裝平板、找正塊、隨行板定位盤及支架等組成。在安裝平板上有一個隨行板定位盤,隨行板與安裝平板通過隨行板定位盤和一菱形銷形成一面兩銷定位。在安裝平板兩側各加工一導向槽,供支架根據泵體大小調整合適的安裝位置,導向槽中心與隨行板定位盤中心在一條直線上。找正塊可以繞支架上的銷軸轉動,不用時將其翻轉到遠離工件的方向。當泵體吊裝到安裝平臺上,定位孔d6與隨行板定位盤配合安裝,轉動泵體使進出水口方向對正找整塊方向,將找正塊翻轉過來,使其落在進出水口法蘭上。如果找正塊與法蘭同時接觸,說明泵體安裝位置正確;如果不同時接觸,則應轉動泵體,直至同時接觸為止。當泵體進出水法蘭與中道存在形位誤差時,兩端找正塊就無法與兩端法蘭外圓同時接觸,這時就需要調整,讓兩端找正塊與法蘭外圓存在的間隙在同一側并且相等,并且可根據間隙的大小決定毛坯是否合格可用。泵體位置調整好后,用壓板將泵體與隨行板固定,使之形成一個整體一起吊裝到機床上,隨行板與夾具上的底板通過一面兩銷定位安裝,然后用安裝在底板上的液壓夾爪壓緊后,便可加工。

4、 工裝的特點

(1、由于工裝各個零件之間相對機床工作臺都有嚴格的定位機構,所以加工不同的泵體需要更換工裝時,不需要調整,組裝后就能使用,縮短了輔助時間。

(2、泵體在安裝平臺上安裝好后,吊裝到機床上便可加工,不需要再進行調整,而且在機床加工的過程中便可完成下一個零件的調整安裝,把加工時間與工件調整安裝時間重合,大大降低了輔助時間,提高了機床的加工效率。

(3、在安裝平臺上,可以將泵體毛坯與隨行夾具相對位置進行調整,使泵體毛坯的形位誤差進行合理分配(借料),避免誤差集中在一端造成工件報廢,不合格的毛坯可以在加工前發現,避免了原來將泵體吊裝到機床上后無法找正再卸下來的麻煩。

5、 工裝制造安裝的注意事項

(1、要達到泵體安裝后能保證加工時進出水口法蘭中心線與機床兩側銑削頭主軸中心線重合,需要依靠工裝幾個相關零件的制造精度保證,在垂直方向(即高度方向)比較容易,但在水平方向就比較困難,所以在隨行板和底板上的菱形定位銷孔,應將泵體在機床上調整到位后再一起配作,這樣可降低工裝的制造難度。

(2、由于工裝連同工件要在縱向機床導軌上前后移動,實現加工時進出水口法蘭中心線與機床兩側銑削頭主軸中心線重合,還要注意加工程序的編制,確保泵體的停留位置正確。

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